课程对象：运营、物控、生管、计划、采购、财务及运营管理中高层

课程背景

供应链作为企业间端到端的脉络，信息从市场来，产品到市场去，供应链脉络通畅，物流、资金流、信息流才能高效运转。随着近几年经济一路下滑，企业中需求计划和库存管理的难度越来越大，并且很多公司如果缺乏供应链计划的整体协同，就会造成供应链三高三低三多三差的问题。

三高：呆滞库存高、总成本高、应收账款高

三低：库存周转率低、利润率低、客户满意度低

三多：救火多、会议多、内耗多

三差：交付绩效差、质量一次合格率差、计划协同差为什么我们企业的预测准确率低的可怜？

为什么生产计划频繁变更？

为什么库存很高但是还频频缺料？

为什么跨部门沟通越来越困难？

为什么客户订单无法准时交货，客户投诉不断？

企业收益：

1.提升供应商的准时供货能力

2.提高跨部门协作与沟通能力

3.通过流程和管理标准化、工具化，真正实现快交付，高周转，产销协同

岗位收益：

1.了解整个供应链的流程以及计划和物控在其中的作用

2.掌握和了解计划和物控的绩效目标以及计算方法

3.掌握几种常见的预测模型

4.学习科学的设定安全库存、调整备货策略

5.学会PMC柔性生产体系与工具6.掌握呆滞库存的预防和管理

课程特色：

工具方法实操性强：工具免费开源，课上确保学员通过电脑操作，当场学会工具的运用。

案例教学：数年一线企业辅导经验，能够讲解亲自操刀过的企业案例和现场学员案例。

课程大纲：

一、背景篇：VUCA年代，供应链管理所面面临的挑战

1、VUCA年代趋势与挑战

2、近几年的行业业态（需求多变、缺货、库存积压）

3、行业巨头是如何应对这类挑战的

4、传统的营销和销售模式失灵了，精准的个性化营销和销售成为主流

5、智能化的供应链决策体系是保证转型成功的基石

【应对牛鞭效应，体验啤酒游戏】

二、诊断篇：供应链的流程现状梳理

1、数字化供应链执行框架（横向、纵向）

第一步：明确产品战略（定位）

第二步：搞清楚你的产品属性

第三步：评估公司目前研产销供一体化的成熟度

第四步：公司库存管理的标准化程度

第五步：找出客户需求满足流程——系统瓶颈2、协同→信任→信息透明→节点数据可靠性

三、实操篇：如何做好产销一体化的协同计划

1、需求的概念、特征

2、预测的概念、影响预测的要素

3、供应链计划管理的理想状态

4、供应计划体系

（1）供应平衡的基本业务内容

（2）需求规划的类别、产能的构成分析

（3）产能规划的步骤

（4）产能的衡量标准与体系

（5）如何合理规划与改善产能？

（6）效率改善的基础与改善方向

5、产销协同架构

6、建立基于数据和事实的内外部信息分享和沟通机制

7、搭建透明、共赢、协同的组织文化氛围专题：需求预测管理中的关键技术和方法论产品目录和客户分类管理的重要性影响需求预测的内部和外部因素

理解为何预测调整说明比数据本身更加重要

理解常用统计技术的基本原理以及应用环境要求

专题：如何做数据清洗

【工具】预测影响性因子澄清与模型搭建

预测技术有哪些算法与模型

如何降低对预测的依赖度？

需求预测的方法

季度月度、预测计划、产能计划编制

【案例讨论】如果客户不给预测，如何安排生产&原料采购？

专题：六个步骤帮助你完成一份准确的MPS

专题：如何开展有效的S&OP会议？会遇到哪些坑？！

四、实操篇：库存管理

1、库存可以掩盖所有运营的问题

2、讲解：如何提高库存周转率（ITO）

【讨论】为什么总是该来的不来，不该来的来了？缺料到底是谁的责任？

3、讲解：库存结构梳理&库存计划制定

4、库存预警系统

【案例】如何设置安全库存，高效地制定降库计划？

5、呆滞物料处理方案

【案例】某制动系统零部件供应链，如何一年内降低两千万的库存？

专题：如何做好库存结构分析与监控

1、在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）

2、超期物料的管理

3、来料不良的监控与管理

4、呆坏帐的监控与管理

5、物料低周转\物料呆滞产生原因的分析

6、如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）

7、如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）

8、库存积压资金的原因分析

9、内部物流的监控与风险管理