《质造》精益管理剧本杀版权课程

课程背景：

整个剧本杀课程设计以现场的问题及管理方式为主，配大量案例分析、图示等方式，以剧中人物的视角给出具体解决建议，帮助学员学以致用。本课程以沉浸式体验为主，辅之干货讲授、小组练习、教学反馈方法，帮助学员建立管理信心，具备基本的传授能力与领导实施能力。

课程特色：

中国企业走精细化管理来提升自身的“内功”，已经到了刻不容缓的时候，谁掌握精益生产管理系统，谁实现了精企业的转型，就如同掌握了新时代的尚方宝剑！《质造》是国内首款精益管理游戏化学习产品，也是帮你将剧本杀轻松融入精益管理的方法论。通过此课程将让你直面每一个降本增效的核心环节，让以上难题将在这里得到答案！听到没有用，知道也没用，做到才有价值。

游戏化学习摒弃填鸭式的知识宣贯，通过搭建虚拟真实的情境、糅合高互动的学习内容以战领训、以训促战，推动战训深度耦合，突破精益化改善障碍，让精细化管理真正落地。

剧本介绍：

主角程功是一位成功的企业家。他以求学期间开发的高科技专利产品为基础创办一家公司，事业初期蒸蒸日上。

两年前，程功低价收购了运营不善的竞争对手。他本想通过新科技的整合让这家公司“复活”，但后来不仅用光了自己所有的钱，还从银行贷了大量资金，还是无法让它重新运行，现金流危机让公司走到破产的悬崖边缘。

程功求助精益顾问老K，在多次实地走访工厂后，老K提出减少浪费、节拍时间、标准化操作、看板系统等精益改革措施，改善效率，提高品质，降低成本，不断解决问题，保障全员积极参与改善。

在对员工、设备、生产周期、库存、返工流程进行逐一改进后，程功的公司脱离资金危机，“金子”也在生产线上滚滚流动。

课程收益：

沉浸式精益管理剧本杀，打破常规，突破思维定势

协助企业进行系统优化，达到全员改善意识，提高生产效率

课程时间：1天，6小时/天(每组7人)

课程对象：生产总监、生产经理、中基层管理干部、工程师、相关人员

课程方式：本课程主要采用沉浸式剧本体验、干货讲授、分组讨论、案例点评培训形式

课程大纲

第一部分：沉浸式剧本杀篇

一、剧本热身

1、选PK角色

2、机制与破冰

3、角色介绍手册

二、团队启航

小组破冰：小组活动

开场白：培训时间；培训形式；团队公约；

三、剧本流程

根据现场需求与时间等，微调整，流程并不完全固定

根据剧本杀的机制玩本：PK、讨论、头脑风暴、呈现

讲师穿插理论引导、觉察，据学员情况适时阶段讨论

复盘剧本机制、复盘“玩”与“课”之间的转换链接

小组头脑风暴ORID（道与术：学习目标、学习秘诀）

四、代表发言与行动计划

您在体验中，有没有以下的收获？

第二部分：精益管理实操篇

第一讲：精益管理概述

一、为什么需要精益管理

1. 基础管理对全球化竞争的意义

2. 3种力量导致公司衰落

3. 由粗放式管理向精细化管理转变

4. 由比较优势转向培养竞争力

5. 中国制造2025与精益管理

二、什么是精益生产？

1. 精益能给我们带来什么？

2. 精益生产产生的背景

3. 精益生产的系统框架

4. 精益生产的五个原则

案例：丰田的精益生产

三、思维方式的转变

1. 管理者就是老师

2. 三现主义：现场现物现实

3. 简单可视化的标准

4. 按时按量的生产

5. 问题是财富，让问题可视化

6. 用简单的方法来解决问题

7. 增值和非增值意识

案例：某世界500强家电企业智能工厂建设案例

第二讲：精益现场管理体系

一、现场管理PDCA系统

1. P——基于对标设定目标

2. D——基于目标构建并执行标准

3. C——追踪执行标准

4. D——持续改进

案例：某世界500强企业的目标分解管理

二、标准化系统的四个要素

1. 作业标准

2. 标准作业

3. 管理者的标准作业

4. 标准的问题解决方法

案例：某企业标准化体系案例

三、作业标准体系建立三步法

第一步：建立作业标准

1. 作业标准化的目的和意义

2. 作业标准建立过程中的误区

3. 作业标准的建立流程

案例：作业标准建立流程

4. 作业标准化建立的过程控制

第二步：作业标准的培训

1. 现场讲解

2. 现场试做

第三步：作业标准现场执行

1. 班组级巡查

2. 车间级巡查

3. 公司级巡查

案例：某企业的标准化体系案例

第三讲：精细化现场管理人机料法环的最佳实践

一、人员管理的最佳实践

1. 培养多能工

2. 培养班组长成为四会人才

3. 通过人机评价改善作业环境，降低劳动强度

案例：某世界500强汽车企业人机评价改善案例

案例：某世界500强电子企业人机改善案例

二、机器管理的最佳实践

1. 机器基本条件的维护

2. 六源改善

案例：某企业六源改善案例

三、物料管理的最佳实践

1. 物料管理的三定

2. 物料消耗管理 

案例：某世界500强企业物料消耗案例

四、方法管理的最佳实践

1. 作业标准

2. 标准作业

3. 管理者的标准作业

4. 标准的问题解决方法

案例：某世界500强企业管理者的标准作业

案例：用标准的问题解决方法解决生活中的问题

五、环境管理的最佳实践

1. 6S管理

2. 目视化管理

案例：某世界500强企业目视化管理案例

第四讲：精益化问题解决方法——消除浪费

一、什么是问题？

1. 所谓的“问题”

案例：会客室问题查找

2. 2种“问题”与 小练习

3. 没有问题的人，才是最大的问题

二、系统的问题的分析方法

1. 传统的问题方法与系统的问题分析方法

2. 认准问题的有效工具 — 理性问题分析法

案例：理性问题分析法案例

练习：应用理性问题分析法解决问题

三、解决问题的8个步骤

Step 1：明确问题

案例：明确问题案例

Step 2：分解问题

案例：分解问题案例

Step 3：设定目标

练习：目标设定

Step 4：把握真因

Step 5：制定对策

Step 6：贯彻实施对策

Step 7：评价结果和过程

tep 8：巩固成果

案例：某企业问题解决案例

课程总结与答疑

教具清单：

1、《臭鱼工作坊》画布

2、《制噪工厂》画布

3、《二十八星宿28浪费》画布

4、《五行安全管理》画布

5、剧本等其他物料

《质造》精益管理剧本杀版权课程

课程背景：

整个剧本杀课程设计以现场的问题及管理方式为主，配大量案例分析、图示等方式，以剧中人物的视角给出具体解决建议，帮助学员学以致用。本课程以沉浸式体验为主，辅之干货讲授、小组练习、教学反馈方法，帮助学员建立管理信心，具备基本的传授能力与领导实施能力。

课程特色：

中国企业走精细化管理来提升自身的“内功”，已经到了刻不容缓的时候，谁掌握精益生产管理系统，谁实现了精企业的转型，就如同掌握了新时代的尚方宝剑！《质造》是国内首款精益管理游戏化学习产品，也是帮你将剧本杀轻松融入精益管理的方法论。通过此课程将让你直面每一个降本增效的核心环节，让以上难题将在这里得到答案！听到没有用，知道也没用，做到才有价值。

游戏化学习摒弃填鸭式的知识宣贯，通过搭建虚拟真实的情境、糅合高互动的学习内容以战领训、以训促战，推动战训深度耦合，突破精益化改善障碍，让精细化管理真正落地。

剧本介绍：

主角程功是一位成功的企业家。他以求学期间开发的高科技专利产品为基础创办一家公司，事业初期蒸蒸日上。

两年前，程功低价收购了运营不善的竞争对手。他本想通过新科技的整合让这家公司“复活”，但后来不仅用光了自己所有的钱，还从银行贷了大量资金，还是无法让它重新运行，现金流危机让公司走到破产的悬崖边缘。

程功求助精益顾问老K，在多次实地走访工厂后，老K提出减少浪费、节拍时间、标准化操作、看板系统等精益改革措施，改善效率，提高品质，降低成本，不断解决问题，保障全员积极参与改善。

在对员工、设备、生产周期、库存、返工流程进行逐一改进后，程功的公司脱离资金危机，“金子”也在生产线上滚滚流动。

课程收益：

沉浸式精益管理剧本杀，打破常规，突破思维定势

协助企业进行系统优化，达到全员改善意识，提高生产效率

课程时间：1天，6小时/天(每组7人)

课程对象：生产总监、生产经理、中基层管理干部、工程师、相关人员

课程方式：本课程主要采用沉浸式剧本体验、干货讲授、分组讨论、案例点评培训形式

课程大纲

第一部分：沉浸式剧本杀篇

一、剧本热身

1、选PK角色

2、机制与破冰

3、角色介绍手册

二、团队启航

小组破冰：小组活动

开场白：培训时间；培训形式；团队公约；

三、剧本流程

根据现场需求与时间等，微调整，流程并不完全固定

根据剧本杀的机制玩本：PK、讨论、头脑风暴、呈现

讲师穿插理论引导、觉察，据学员情况适时阶段讨论

复盘剧本机制、复盘“玩”与“课”之间的转换链接

小组头脑风暴ORID（道与术：学习目标、学习秘诀）

四、代表发言与行动计划

您在体验中，有没有以下的收获？

第二部分：精益管理实操篇

第一讲：精益管理概述

一、为什么需要精益管理

1. 基础管理对全球化竞争的意义

2. 3种力量导致公司衰落

3. 由粗放式管理向精细化管理转变

4. 由比较优势转向培养竞争力

5. 中国制造2025与精益管理

二、什么是精益生产？

1. 精益能给我们带来什么？

2. 精益生产产生的背景

3. 精益生产的系统框架

4. 精益生产的五个原则

案例：丰田的精益生产

三、思维方式的转变

1. 管理者就是老师

2. 三现主义：现场现物现实

3. 简单可视化的标准

4. 按时按量的生产

5. 问题是财富，让问题可视化

6. 用简单的方法来解决问题

7. 增值和非增值意识

案例：某世界500强家电企业智能工厂建设案例

第二讲：精益现场管理体系

一、现场管理PDCA系统

1. P——基于对标设定目标

2. D——基于目标构建并执行标准

3. C——追踪执行标准

4. D——持续改进

案例：某世界500强企业的目标分解管理

二、标准化系统的四个要素

1. 作业标准

2. 标准作业

3. 管理者的标准作业

4. 标准的问题解决方法

案例：某企业标准化体系案例

三、作业标准体系建立三步法

第一步：建立作业标准

1. 作业标准化的目的和意义

2. 作业标准建立过程中的误区

3. 作业标准的建立流程

案例：作业标准建立流程

4. 作业标准化建立的过程控制

第二步：作业标准的培训

1. 现场讲解

2. 现场试做

第三步：作业标准现场执行

1. 班组级巡查

2. 车间级巡查

3. 公司级巡查

案例：某企业的标准化体系案例

第三讲：精细化现场管理人机料法环的最佳实践

一、人员管理的最佳实践

1. 培养多能工

2. 培养班组长成为四会人才

3. 通过人机评价改善作业环境，降低劳动强度

案例：某世界500强汽车企业人机评价改善案例

案例：某世界500强电子企业人机改善案例

二、机器管理的最佳实践

1. 机器基本条件的维护

2. 六源改善

案例：某企业六源改善案例

三、物料管理的最佳实践

1. 物料管理的三定

2. 物料消耗管理 

案例：某世界500强企业物料消耗案例

四、方法管理的最佳实践

1. 作业标准

2. 标准作业

3. 管理者的标准作业

4. 标准的问题解决方法

案例：某世界500强企业管理者的标准作业

案例：用标准的问题解决方法解决生活中的问题

五、环境管理的最佳实践

1. 6S管理

2. 目视化管理

案例：某世界500强企业目视化管理案例

第四讲：精益化问题解决方法——消除浪费

一、什么是问题？

1. 所谓的“问题”

案例：会客室问题查找

2. 2种“问题”与 小练习

3. 没有问题的人，才是最大的问题

二、系统的问题的分析方法

1. 传统的问题方法与系统的问题分析方法

2. 认准问题的有效工具 — 理性问题分析法

案例：理性问题分析法案例

练习：应用理性问题分析法解决问题

三、解决问题的8个步骤

Step 1：明确问题

案例：明确问题案例

Step 2：分解问题

案例：分解问题案例

Step 3：设定目标

练习：目标设定

Step 4：把握真因

Step 5：制定对策

Step 6：贯彻实施对策

Step 7：评价结果和过程

tep 8：巩固成果

案例：某企业问题解决案例

课程总结与答疑

教具清单：

1、《臭鱼工作坊》画布

2、《制噪工厂》画布

3、《二十八星宿28浪费》画布

4、《五行安全管理》画布

5、剧本等其他物料

《质造》精益管理剧本杀版权课程

课程背景：

整个剧本杀课程设计以现场的问题及管理方式为主，配大量案例分析、图示等方式，以剧中人物的视角给出具体解决建议，帮助学员学以致用。本课程以沉浸式体验为主，辅之干货讲授、小组练习、教学反馈方法，帮助学员建立管理信心，具备基本的传授能力与领导实施能力。

课程特色：

中国企业走精细化管理来提升自身的“内功”，已经到了刻不容缓的时候，谁掌握精益生产管理系统，谁实现了精企业的转型，就如同掌握了新时代的尚方宝剑！《质造》是国内首款精益管理游戏化学习产品，也是帮你将剧本杀轻松融入精益管理的方法论。通过此课程将让你直面每一个降本增效的核心环节，让以上难题将在这里得到答案！听到没有用，知道也没用，做到才有价值。

游戏化学习摒弃填鸭式的知识宣贯，通过搭建虚拟真实的情境、糅合高互动的学习内容以战领训、以训促战，推动战训深度耦合，突破精益化改善障碍，让精细化管理真正落地。

剧本介绍：

主角程功是一位成功的企业家。他以求学期间开发的高科技专利产品为基础创办一家公司，事业初期蒸蒸日上。

两年前，程功低价收购了运营不善的竞争对手。他本想通过新科技的整合让这家公司“复活”，但后来不仅用光了自己所有的钱，还从银行贷了大量资金，还是无法让它重新运行，现金流危机让公司走到破产的悬崖边缘。

程功求助精益顾问老K，在多次实地走访工厂后，老K提出减少浪费、节拍时间、标准化操作、看板系统等精益改革措施，改善效率，提高品质，降低成本，不断解决问题，保障全员积极参与改善。

在对员工、设备、生产周期、库存、返工流程进行逐一改进后，程功的公司脱离资金危机，“金子”也在生产线上滚滚流动。

课程收益：

沉浸式精益管理剧本杀，打破常规，突破思维定势

协助企业进行系统优化，达到全员改善意识，提高生产效率

课程时间：1天，6小时/天(每组7人)

课程对象：生产总监、生产经理、中基层管理干部、工程师、相关人员

课程方式：本课程主要采用沉浸式剧本体验、干货讲授、分组讨论、案例点评培训形式

课程大纲

第一部分：沉浸式剧本杀篇

一、剧本热身

1、选PK角色

2、机制与破冰

3、角色介绍手册

二、团队启航

小组破冰：小组活动

开场白：培训时间；培训形式；团队公约；

三、剧本流程

根据现场需求与时间等，微调整，流程并不完全固定

根据剧本杀的机制玩本：PK、讨论、头脑风暴、呈现

讲师穿插理论引导、觉察，据学员情况适时阶段讨论

复盘剧本机制、复盘“玩”与“课”之间的转换链接

小组头脑风暴ORID（道与术：学习目标、学习秘诀）

四、代表发言与行动计划

您在体验中，有没有以下的收获？

第二部分：精益管理实操篇

第一讲：精益管理概述

一、为什么需要精益管理

1. 基础管理对全球化竞争的意义

2. 3种力量导致公司衰落

3. 由粗放式管理向精细化管理转变

4. 由比较优势转向培养竞争力

5. 中国制造2025与精益管理

二、什么是精益生产？

1. 精益能给我们带来什么？

2. 精益生产产生的背景

3. 精益生产的系统框架

4. 精益生产的五个原则

案例：丰田的精益生产

三、思维方式的转变

1. 管理者就是老师

2. 三现主义：现场现物现实

3. 简单可视化的标准

4. 按时按量的生产

5. 问题是财富，让问题可视化

6. 用简单的方法来解决问题

7. 增值和非增值意识

案例：某世界500强家电企业智能工厂建设案例

第二讲：精益现场管理体系

一、现场管理PDCA系统

1. P——基于对标设定目标

2. D——基于目标构建并执行标准

3. C——追踪执行标准

4. D——持续改进

案例：某世界500强企业的目标分解管理

二、标准化系统的四个要素

1. 作业标准

2. 标准作业

3. 管理者的标准作业

4. 标准的问题解决方法

案例：某企业标准化体系案例

三、作业标准体系建立三步法

第一步：建立作业标准

1. 作业标准化的目的和意义

2. 作业标准建立过程中的误区

3. 作业标准的建立流程

案例：作业标准建立流程

4. 作业标准化建立的过程控制

第二步：作业标准的培训

1. 现场讲解

2. 现场试做

第三步：作业标准现场执行

1. 班组级巡查

2. 车间级巡查

3. 公司级巡查

案例：某企业的标准化体系案例

第三讲：精细化现场管理人机料法环的最佳实践

一、人员管理的最佳实践

1. 培养多能工

2. 培养班组长成为四会人才

3. 通过人机评价改善作业环境，降低劳动强度

案例：某世界500强汽车企业人机评价改善案例

案例：某世界500强电子企业人机改善案例

二、机器管理的最佳实践

1. 机器基本条件的维护

2. 六源改善

案例：某企业六源改善案例

三、物料管理的最佳实践

1. 物料管理的三定

2. 物料消耗管理 

案例：某世界500强企业物料消耗案例

四、方法管理的最佳实践

1. 作业标准

2. 标准作业

3. 管理者的标准作业

4. 标准的问题解决方法

案例：某世界500强企业管理者的标准作业

案例：用标准的问题解决方法解决生活中的问题

五、环境管理的最佳实践

1. 6S管理

2. 目视化管理

案例：某世界500强企业目视化管理案例

第四讲：精益化问题解决方法——消除浪费

一、什么是问题？

1. 所谓的“问题”

案例：会客室问题查找

2. 2种“问题”与 小练习

3. 没有问题的人，才是最大的问题

二、系统的问题的分析方法

1. 传统的问题方法与系统的问题分析方法

2. 认准问题的有效工具 — 理性问题分析法

案例：理性问题分析法案例

练习：应用理性问题分析法解决问题

三、解决问题的8个步骤

Step 1：明确问题

案例：明确问题案例

Step 2：分解问题

案例：分解问题案例

Step 3：设定目标

练习：目标设定

Step 4：把握真因

Step 5：制定对策

Step 6：贯彻实施对策

Step 7：评价结果和过程

tep 8：巩固成果

案例：某企业问题解决案例

课程总结与答疑

教具清单：

1、《臭鱼工作坊》画布

2、《制噪工厂》画布

3、《二十八星宿28浪费》画布

4、《五行安全管理》画布

5、剧本等其他物料