生产运作降本增效实战——精细化和三确管理运用

【课程适应】

本课程为生产运作成本管控，提质、降本、增效课程。需要具备一定基础的生产中高层管理者参与。最好是上过生产运作管理相关课程的学员参与。课程生产运作每个环节的工作情景案例入手，分析案例，条分缕析，提炼知识点。授课老师平面摆方案，纵深挖逻辑推进，需学员跟上节奏很重要。

【课程收获】

生产制造部门从中高层开始到生产一线班组管理，着手控制成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费。

使生产管理者能用有效方法，思考现场工作上的问题与缺失，并提出改进方案，提升工作的效率与效能；

使生产部的相关人员掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率，最终让企业获利和员工福利提升达成共赢。

学员学会在生产运作过程中，运用精细化管理和三确管理（明确、准确和精确），减少生产过程浪费，提升工作质量，产品质量，精准化生产，从而实现生产过程运作的降本增效的目的。

【课程对象】

本次课程针对公司所有中高层管理人员，包括生产副总、总监、经理、生产一线厂长等，及其他职能业务部门的主要负责管理者

【课程形式】讲师演讲、小组讨论、互动交流、练习、案例分析、现场解答

【授课时长】2天(6小时/天，共计：12小时)

【课程大纲】

课前成本意识活动：观点对对碰

讲成本VS讲面子；

成本是财务的事VS全员参与成本管控；

哪些部门侧重降本VS哪些部门侧重增效VS哪些部门即降本又增效。

一、成本控制意识

看图说话：预算和结果VS买家秀和卖家秀

1.成本意识VS面子观念

2.成本管理的正解和误解

关联讨论：上述理念与生产八大浪费+LP（精益生产）的内在关系

3.显形成本和隐形成本

4.实施成本管理中五大注意事项

随堂演练：作为单位中高层领导，一起发现本单位/部门的隐性成本和显性成本。如，合格率、直通率，设备空转、呆滞品、BOM不确定性、尺寸规格太多、部门职能界定模糊、权责与流程明确等。

二、成本管理内容

1.对公司全员来说：成本定义及成本管理的主要内容

2.成本管理：公司、部门、班组、员工，逐级拆解

3.生产运作中成本列支项目（通常做法+公司做法）

4.生产运作成本的构成

随堂演练：直接成本占比分析

5.成本降低10%＝利润增加20%以上

6.控制成本能够为企业生产经营和管理者带来什么

7.生产系统单位成本管理12要点

工具：全员参与成本管控：五用法（总有几用，你能用）

视频案例：请给这家企业生产过程中成本控制提出改善建议 

三、现场统筹管理精进：效率提升

课间活动：学员参与情景模拟

1、生产平衡与部门间平衡技巧

情景案例：闲与累，别让猴子跳到背上

2、工作安排、布置需明确：三量法则（产量、质量、时量）

3、工作现场的问题解决

工具：找亮点技法

4、现场成本管理（成本分析：PAF工具）

情景案例：现场管理对于中高层的深度影响（现场掌控力）  

四、生产过程精细化+三确管理

案例分享：明确、准确和精确

1.改变粗狂式管理的心理潜意识：重视精细化管理

2.从“布局”开始（如：人、物、场地等）

3.不断寻找细节并立马改善

4.细节改善常用方法

案例分享：细小改变，利润大增

5.强化日常细节管理：养成把工作做到位的职业习惯

6.精细化生产过程管理“检查表”（工具：拿回企业套用，立竿见影）

随堂演练：用精细化工具+三确管理，结合本公司生产运作实际情况，绘出“降本增效”改善地图

五、精益5S：日常运作管理

1、精益观念与行为，从丰田到世界

2、精益5S管理内涵与外延

3、5S日常管理规范化利器

案例分析：某企业推行5S降本增效启示录

4、5S推行三部曲

5、6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全（点、线、面和空间；人、事、物和场地）（从5S到6S……9S）

6 、生产现场+办公区域5S实战技巧（框架性）

六、 降本增效与日常管理紧密结合

工具：培育下属四步法在降本增效中的运用

1、打造：场域管理与个人气质浑然一体

工具：颜色管理、行迹管理、看板管理

2、5S利器：分类、标识、定置、优化与精进

案例分析：德国企业的现场管理+5S+规范化+颜色管理+场域打造+长期主义的的降本增效技巧

3、长期主义降本增效：深化5S，精益求精

4、部门负责人：区域、空间、物品、人员岗位“精确”等细节处理技巧

5、制度的规范化、流程化技巧

情景案例：一次做到位，自然降本又增效

中间穿插开放式的互动、提问和交流

课程总结、知识点归纳。

学员自己复盘—分组复盘—老师带领复盘—课程模型

【温馨提示】：

a)本课程属于情景案例引导教学。需要学员参与同老师共创。从解决一个一个实战案例中，抽丝剥茧，深入浅出，萃取管理知识点，归纳管理理念。

b)需要一定的空间，供学员活动、作随堂练习以及情景案例分享，张贴作业上墙。

c)建议企业根据老师提供的《案例采集表》，提供企业自己的案例，在授课前至少2周，提交给老师，老师将进行“典型性、代表性和个性化”的适当处理后，作为课程的案例，在课堂上进行呈现和研讨，直接帮助企业做出变革和改善。