TQM全面质量管理

【课程收获】

通过本课程的培训，系统向企业管理人员介绍TQM的理论与推行实践，实现全员参与质量管理，全供应链一体化质量管理，进而全面整体性提高企业的产品质量和工作质量。它是企业贯彻质量管理体系的基础和必不可少的最有效的管理方法。

【课程目标】

全面质量管理是应用数理统计，来协助衡量价值流的每一过程、每一工序，协助衡量每一个改善过程与结果, 使质量管理实现定量化，变产品质量的事后检验为生产过程中的质量控制。通过提高各种过程（如财务、市场、研发、采购、服务、管理、人事等）的运作效率和效果，降低失误和故障率。企业可以节省大量因质量问题和效率低下而损失的成本。来提高客户的满意度和市场占有率，从而增加销售额。因此，它比传统的质量检验、统计质量控制等质量管理更加系统、完善与全面。

【课程对象】总经理、部门总监、部长、厂长、部门经理、部门主管（负责人）等中高层管理者

【课程形式】讲师演讲、小组讨论、互动交流、练习、案例分析、现场解答

【授课时长】2天(每天6/小时，共计：12小时)

【课程大纲】

一、质量管理发展历史 （发展与借鉴）

1.质量管理发展简史

2.世界质量管理百年历程

3.戴明：领导职责十四条

4.产品质量和工作质量

5.系统理解TQM的真义

6.全面质量管理的基本要求

7.全员的质量管理和全过程质量管理

二、系统构建质量管理体系（顶层设计与系统构建）

1.质量管理体系过程

2.过程策划、控制和运行

3.员工在质量管理体系中应发挥的作用

4.质量教育与培训

5.质量责任制

6.质量管理八项原则的实质

案例分析：管理循环P-D-C-A-S完整版，详解：三大原理和使用方法。

三、全面质量管理过程控制和保证措施（内控与改善）

1.现场质量管理的任务

2.过程或工序检验

3.现场质量管理的主要内容5M1E

4.作业人员在现场质量管理中的职责和权限

5.过程品质控制阶段（案例演练）

6.品质检验常用方法（工具介绍后演练）

7.品质检验常用手段（工具介绍后演练）

8.品质检验制度

9.质量标准的建立方法

10.不合格品的控制（含：3N原则工具等详解）

11.不良来源及防止不良的对策（含4M1E分析法）

12.七种工具简要介绍

案例演练：抓重点，做练习。学以致用，立竿见影。

四、质量成本与供应链质量管控（成本与外延）

1.品质成本分析

2.品质成本的比重

3.内、外部损失成本的组成

4.供应链质量管理与支持

案例分析：ABC成本分析法演练

案例分析：外发管控技巧（PMC+仓库+QC）

五、全面质量管理小组（全员参与意识和实践）

1.QC小组分类

2.QC小组活动

3.活动原则QCC推行步骤 

话题讨论：质量检验与作业手法；高要求客户与常规客户要求，同样的生产人员为什么都能做到；

六、质量问题分析与改善运用（直面与良性循环）

1.质量分析、改善与监控

2.质量改善步骤和内容

3.质量改善与质量突破

4.质量改善长效机制建立：组织与推进

中间穿插开放式的互动、提问和交流

归纳总结：系统构建全公司、供应链的全面质量体系。