ZD质量零缺陷与TQM全面质理管理

【课程收获】

通过本课程的培训，系统向企业管理人员介绍TQM和ZD的理论与推行实践，实现全员参与质量管理，全供应链一体化质量管理，进而全面整体性提高企业的产品质量和工作质量。它是企业贯彻质量管理体系的基础和必不可少的最有效的管理方法。

通过培训，树立质量意识和质量成本意思。提升质量部和生产部门更好的协作、配合和共赢，融洽组织关系和同事关系。工作上更好达成各项目标。

【课程目标】

全面质量管理是应用数理统计，来协助衡量价值流的每一过程、每一工序，协助衡量每一个改善过程与结果, 使质量管理实现定量化，变产品质量的事后检验为生产过程中的质量控制。通过提高各种过程（如财务、市场、研发、采购、服务、管理、人事等）的运作效率和效果，降低失误和故障率。企业可以节省大量因质量问题和效率低下而损失的成本。来提高客户的满意度和市场占有率，从而增加销售额。因此，它比传统的质量检验、统计质量控制等质量管理更加系统、完善与全面。

【课程对象】公司总经理、部门总监、部长、厂长、部门经理、部门主管（负责人）等中高层管理者。

【课程形式】讲师演讲、小组讨论、互动交流、练习、案例分析、现场解答

【授课时长】2天(每天6/小时，共计：12小时)

【课程大纲】

第一章、质量管理发展历史 （发展与借鉴）

1.世界质量管理百年历程

2.戴明：领导职责十四条

3.产品质量和工作质量

4.系统理解TQM的真义

5.全员的质量管理和全过程质量管理

第二章、系统构建质量管理体系（顶层设计与系统构建）

1、质量管理体系过程

2、过程策划、控制和运行

3、员工在质量管理体系中应发挥的作用

4、质量教育与培训

5、质量责任制

6、质量管理七项原则的实质

7、案例分析：管理循环P-D-C-A-S完整版，详解：三大原理和使用方法。

第三章、全面质量管理过程控制和措施（内控与改善）

1.现场质量管理的任务

2.过程或工序检验

3.现场质量管理的主要内容5M1E

4.作业人员在现场质量管理中的职责和权限

5.过程品质控制阶段（案例演练）

6.品质检验常用方法（工具介绍后演练）

7.品质检验常用手段（工具介绍后演练）

8.品质检验制度

9.质量标准的建立方法

10.不合格品的控制（含：3N原则工具等详解）

11.不良来源及防止不良的对策（含4M1E分析法）

12.全面质量管理小组QCC小组活动

13.七种工具简要介绍

案例演练：抓重点，做练习。学以致用，立竿见影。

融洽质量部和生产部门的组织关系和更好达成各项绩效目标。

第四章、质量成本与供应链质量管控（成本与外延）

1、品质成本分析

2、品质成本的比重

3、内、外部损失成本的组成

4、供应链质量管理与支持

案例分析：ABC成本分析法演练

工具：P-A-F成本分析和改善工具运用

第五章、TQM与ZD质量问题分析与改善运用（直面与良性循环）

1、质量分析、改善与监控

2、质量改善步骤和内容

3、质量改善与质量突破

4、质量改善长效机制建立：组织与推进

案例分析：一边看企业实地拍摄视频，一边实战改善技巧在现实中的运用。

情景案例：ZD和设计、制造、检验、纠正（一）

第六章、零缺陷管理（ZD管理）通往高品质之路（高要求与品质执行）

1、零缺陷是理想，全良品可以实现

2、一个核心，二个基本点，三个需要，四个基本原则

3、零缺陷应具备的心态

4、实现零缺陷之动力 

5、做好预防措施的四类办法

案例分析：高品质要求与制度的力量。

情景案例：ZD和设计、制造、检验、纠正（二）

第七章、ZD管理实战与分解（全面改善与螺旋提升）

1、从销售、设计到供方的ZD构架实战（介绍供方管理QCDSTAP工具）

2、生产过程与PQC到QA&OQC的ZD实战

3、ZD管理中常用工具实战：QC7手法、8D、3N原则、DFMEA、PFMEA、QCC等。

情景案例：ZD和设计、制造、检验、纠正（三）

第八章、课程梳理

知识点梳理（模型图）

工具运用梳理

ZD和TQM逻辑框架梳理

中间穿插开放式的互动、提问和交流

TQM+ZD实战工具清单

（待确认稿）

序号 工具 简要说明 是否选择 第1/2天

1 PDCA 管理循环PDCA-S（标准化）完整版，详解：三大原理和使用方法。

2 5M1E 人机料法环测（包含4M1E，多一个M测）

3 3N 不接受、制造、传递不良品

4 3手法套餐 QC7手法中最常用：统计表抓取数据+柏拉图找出重点+鱼骨图分析原因

5 问题处理五步法 问题描述-原因分析-临时对策（纠正）-永久对策（纠正与预防措施）-落实结案

6 问题深入解决三步法 这个问题-这类问题-防止这类问题再发生

7 QCDSTAP 供应商管理工具：质量、价格、交期、服务、技术、资产、员工与流程

8 5W2H 和上述第2项5M1E构成“T型思维”，可以分开单独讲。

9 三量法则 时量、数量、质量

10 其他工具 10.1，美军标105E的抽样技巧（比喻说，一般检验和特殊检验选择）；

10.2客观表述与主观描述，当客观+主观描述同时夹杂，如何抓取其中客观

10.3外观检验和性能检测分类方法

10.4检出力+责任心+知识量+领悟力

10.5点和面（点是证据、面是论点）

10.6检验标准+检验结果+判定结果之关系（千万不要把判定结果当成检验结果）

11 请补充

说明：

1、请在“是否选择“栏，直接打√或×。

2、请在“第1/2天“栏，直接写上1或者2。1表示此工具放在第一天授课内容讲，2表示放在第二天讲，1+2表示两天均讲授此工具。