精益6S赋能生产现场规范化管理

【课程建议】

如果可能，授课老师建议提前一天到达后，能够花2-3小时在企业生产现场进行实地调研，然后在课堂上归纳总结，更直接、更有效、立竿见影的获得培训收益。

【课程收获】

使生产现场员工和管理人员能够清晰明确的理解6S的内容，精神实质。从内心充分认识接受6S的真谛和好处，在方法和技巧上能够把握6S，从而能够更好的在工作上运用6S。从而改变工作态度。

养成良好的职业素养。进一步同生产现场管理结合起来，紧扣生产现场的宏观规划到细节管理，点滴入手，逐步改善。将会让管理人员得到立竿见影的管理实效。

具体、务实、那些在平时工作中不被突破的问题和难点，在老师授课中将被逐一破解，从而得到意想不到提升。

养成良好的职业素养。进一步同生产现场管理结合起来，紧扣生产现场的宏观规划到细节管理，点滴入手，逐步改善。将会让管理人员得到立竿见影的管理实效。

【课程对象】

生产厂长、经理、主管、工段长、班组长等，实体(制造型)企业生产系统管理者。

【课程形式】讲师演讲、小组讨论、互动交流、练习、案例分析、现场解答

【授课时长】1天(6小时/天)

【课程大纲】

一、现场管理者自我修炼

1、生产现场管理者必备的10个理念

2.制造型企业管理三大支柱

情景案例：现场管理者的修炼与“天赋”

3、走动管理

4、敏锐发现与问题意识

情景案例：现场管理者的角色和定位

二、6S精益管理在现场运用

1、6S内涵和精髓

视频案例：运用6S工具，发现问题，改善建议。

2、如何在生产现场运用6S（从策划、执行、检查、处置等全流程）

人：对员工行动品质进行管理；

事：对工作方法、作业流程的管理；

物：对所有物品的规范进行管理；

案例演练：6S每项内容均进行分析、深挖、演练和输出（大量细节需要学员记录并作业练习）

输出：6S分布担当区域图、6S检查表（部分）等。

3、看板管理

案例演练：生产现场有哪些看板，看板的模板与格式。

4、标识管理+颜色管理（如：现品票、标识标签、颜色与担当……）

5、用溯源管理，4M1E来分析。

6、3N+3量原则在生产过程中的运用

三、现场赋能日常管理实战

1、直接到生产现场，发现问题，提出解决方案，以及落地的措施建议。（这一项也可以放在老师授课前一天，上午到，下午现场调研）

2、老师很学员一起讨论，列出生产（车间）日常管理精进清单（工具表格）

顺便梳理一遍，生产现场常有5种技法：目视管理+看板管理+定置管理+走动式管理+生产推、拉式管理

【温馨提示】：

1、本课程属于情景案例+引导教学。需要学员参与同老师共创。从解决一个一个实战案例中，抽丝剥茧，深入浅出，萃取管理知识点，归纳管理理念。

2、需要一定的空间，供学员活动、作随堂练习以及情景案例分享，张贴作业上墙。