5S可视化管理和生产流程再造

【课程收获】

（第一天）使生产现场管理人员能够清晰明确的理解5S的内容、精神和精髓实质。从内心充分认识接受5S的真谛和好处，在方法和技巧上能够把握5S，从而能够更好的在工作上运用5S。从而改变工作态度。

养成良好的职业素养。进一步同生产现场管理结合起来，紧扣生产现场的宏观规划到细节管理，点滴入手，逐步改善。将会让管理人员得到立竿见影的管理实效。

（第二、三天）本课程基于生产流程再造的实战性设计，主要侧重生产运作系统考量。本课程可能涉及：人流，物流，信息流，事件流，生产的场地布局（便于物流），甚至产品单件流等。需要参训学员对生产系统有所了解，对本职工作有一定实战经验。便于在课程中，运用老师教授的方法+工具实战演练，有些流程可以在课程中完成。

将生产流程理顺，且找出生产平衡与否，瓶颈工序，提升生产运作更顺畅，效率更好。

【课程对象】生产经理、主管、工段长、班组长等，实体(制造型)企业生产系统管理者。

【课程形式】讲师演讲、小组讨论、互动交流、练习、案例分析、现场解答

【授课时长】3天(18小时。1天5S可视化管理；2天生产流程再造)

【课程大纲】

第一天：5S可视化管理

一、现场管理者自我修炼

1、生产现场管理者必备的10个理念

2.制造型企业管理三大支柱

情景案例：现场管理者的修炼与“天赋”

3、走动管理

4、敏锐发现与问题意识

情景案例：现场管理者的角色和定位

二、5S可视化现场管理

1、5S内涵和精髓

视频案例：运用5S工具，发现问题，改善建议。

2、如何在生产现场运用5S（从策划、执行、检查、处置等全流程）

人：对员工行动品质进行管理；

事：对工作方法、作业流程的管理；

物：对所有物品的规范进行管理；

案例演练：5S每项内容均进行分析、深挖、演练和输出（大量细节需要学员记录并作业练习）

输出：5S分布担当区域图、5S检查表（部分）等。

3、看板管理

案例演练：生产现场有哪些看板，看板的模板与格式。

4、标识管理+颜色管理（如：现品票、标识标签、颜色与担当……）

5、用溯源管理，4M1E来分析，如何结合5W2H+5S+看板+走动管理的综合运用。

6、3N原则则生产过程中的运用

三、现场管理精进

1、生产现场重点管控点辨识

2、现场不良行为（现象）改善技巧

3、哪些现场问题可通过技术问题解决管理问题

顺便梳理一遍，生产现场常有5种技法：目视管理+看板管理+定置管理+走动式管理+生产推、拉式管理

课程最后，一起来复盘，并建立本课程的“模型图”

中间穿插开放式的互动、提问和交流

第2、3天：生产流程再造

本课程属于“工作坊”性质课程，需要学员积极参与并完成随堂演练。

课前活动：根据老师提供的信息，抓取并条分缕析出处理问题的思路

一、流程类别与识别

1、流程思维：管理策略与绩效提升

2、业务流、管理流、物资流、信息流

3、痛点（关键环节识别）与流程解决的问题点对接

情景案例：公司流程要解决的问题

4、制造型企业的生产流程

输出：生产部门流程级别清单（一级流程、二级流程……）

二、生产流程设计

1、场地规划与生产流程设计

2、生产工艺与生产流程设计

3、三流（人流、物流、信息流）与生产流程设计

情景案例：看视频，帮这家企业生产进行重新流程设计

4、流程分级：一级、二级、三级

5、流程管理核心：均衡化与绩效

6、连续作业流程设计

三、生产流程的评审与优化

1、生产流程优化识别的通常做法

2、生产流程的条分缕析（验证第一章节的输出内容）

3、梳理流程常用的技巧

案例分析：端到端，科技公司生产流程过程构建示范（构建思路+工具+落实+优化+输出）

4、流程评审与优化

工具： ECRS分析法SDCA循环等

随堂演练：根据上述介绍+案例+工具，对本公司生产流程进行实战演练。

四、生产流程改善与再造

1、生产流程改善+再造常用技巧

案例分析：生产平衡和生产流程关联度

2、生产流程改善与重建的内部和外部资源

3、流程再造指标：纳期、成本、技术、质量等方面

研讨：流程再造是为了：快捷、清晰、平衡、规范、防错、筛选、高效……符合企业战略和价值

4、生产流程再造实战

随堂演练：将上一章节输出“对本公司生产流程进行实战演练。”展开进一步小组分享、分组评审、纠偏、优化与改善。

课程总结、知识点归纳。

学员自己复盘—分组复盘—老师带领复盘—课程模型。

【温馨提示】：

1、本课程属于情景案例+引导教学。需要学员参与同老师共创。从解决一个一个实战案例中，抽丝剥茧，深入浅出，萃取管理知识点，归纳管理理念。

2、需要一定的空间，供学员活动、作随堂练习以及情景案例分享，张贴作业上墙。