降本增效——生产现场八大浪费识别与改善

【课程适应】

本课程为生产运作成本管控，提质、降本、增效课程。需要具备一定基础的生产中高层管理者参与。最好是上过生产运作管理相关课程的学员参与。课程生产运作每个环节的工作情景案例入手，分析案例，条分缕析，提炼知识点。授课老师平面摆方案，纵深挖逻辑推进，需学员跟上节奏很重要。

【课程收获】

生产制造部门从中高层开始到生产一线管理，着手控制成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费。

使生产管理者能用有效方法，思考现场工作上的问题与缺失，并提出改进方案，提升工作的效率与效能；

使生产部的相关人员掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率，最终让企业获利和员工福利提升达成共赢。

学员学会在生产运作过程中，运用精细化管理和三确管理（明确、准确和精确），减少生产过程浪费，提升工作质量，产品质量，精准化生产，从而实现生产过程运作的降本增效的目的。

【课程对象】生产制造型企业的生产经理、主管、班组长、领班等生产管理者

【课程形式】讲师演讲、小组讨论、互动交流、练习、案例分析、现场解答

【授课时长】2天(6小时/天，共计：12小时)

【课程大纲】

一、成本控制意识

关联讨论：理念与生产八大浪费+LP（精益生产）的内在关系

1、成本意识VS面子观念

2、成本意识的四大误区

3、显形成本和隐形成本

情景案例：张经理的性价比观念

二、聚焦生产八大浪费识别与解析

1.制造过早或过多

（JIT准时生产、生产平衡）

2.加工多余或过分精确

（损耗控制、不良率放数、工装夹治具、生产平衡）

3.动作浪费

（包括单手空闲、两手空闲、作业动作过大作业动作突然停止、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换状态、不明技巧、弯腰动作、伸臂动作、重复动作、不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间与体力方面的白白消耗。）

4.维修浪费

（生产中出现不良品，需进行处置时造成的人员、设备与工时的损失，材料损失，额外鉴别、修复与追查的损失、不良品变成废品，需降价处理产品或因耽误出货，而致使企业信誉下降等。）

５．搬运浪费

（包括堆积、移动、放置等。动作浪费以及由此造成的物品移动所需时、空间浪费与人力、工具的占用等不良后果。）

６．等待浪费

（因生产计划安排不当、作业不平衡以及生产原料供应中断等原因造成的无谓等待，均在浪费之列。）

７．库存浪费

（因库存太多，致使不良品、品质不致、故障、计划有误、高速时间过长、能力不平衡等问题全部隐藏，从而耽误问题的解决。）

８．管理浪费

（主要指管理人员在问题出现后采取补救措施时产生的额外浪费，这种浪费因事先管理不到位而造成，做好合理规划，强化控制与反馈，便可避免这浪费现象出现。）

三、生产现场八大浪费改善方向

1、消除浪费

2、改进质量

情景案例：生产过程中的“相对值与绝对值”

3、减少产品工段库存量

4、缩短产品在工段停留时间

5、提升工人操作技能

6、准时制投料（JIT）

7、理顺班组“制度”“流程”“表单”

8、设备性能的平稳与持续（稼动率）

9、工装夹治具的运用

10、技改与创新工艺

视频案例：技改的降本与增效

11、车间布置：产品流、物流、信息流等（根据企业需要，必要时讲解）

12、现场空间管理（根据企业需要，必要时讲解）

四、消除八大浪费与降本增效实运用

1、走动管理与“三现管理”

2、三化法清除浪费

3、5WIH与PDCA循环（优化）

5、IE方式浪费清除法

6、人机工程学与动作改善

7、消除浪费的四个步骤

8、寻找浪费的4M方法

9、QC与班组改善来清除浪费

10、创造看得见浪费的现场（彻底6S）

11、制定作业标准，严守标准化作业

12、目视管理与看板管理

情景案例：以上均采用案例分析教学（视频、文字、图片综合运用）

五、生产班组降本增效工具

1、质量成本(COQ)的分类：P-A-F模式

2、及时生产JIT

3、全面设备保养TPM

4、绩效考核

5、管理改善提案制度（成本篇）

本章内容采用案例研讨+随堂演练式教学

六、生产过程精细化与三确管理

案例分享：明确、准确和精确

1、改变粗狂式管理的心理潜意识：重视精细化管理

2、从“布局”开始（如：人、物、场地等）

3、不断寻找细节并立马改善

4、细节改善常用方法

案例分享：细小改变，利润大增

5、强化日常细节管理：养成把工作做到位的职业习惯

6、精细化生产过程管理“检查表”（工具：拿回企业套用，立竿见影）

随堂演练：用精细化工具+三确管理，结合本公司生产运作实际情况，绘出“降本增效”改善地图

课程总结、知识点归纳。

学员自己复盘—分组复盘—老师带领复盘—课程模型。

【温馨提示】：

1、本课程属于情景案例引导教学。需要参训学员参与同老师共创。从解决一个一个实战案例中，抽丝剥茧，深入浅出，萃取管理知识点，归纳管理理念。

2、需要一定的空间，供企业家学员活动、作随堂练习以及情景案例分享，张贴作业上墙。