生产运作降本增效实战——生产精细化和三确管理运用

【课程适应】

本课程为生产运作成本管控，提质、降本、增效课程。需要具备一定基础的生产中高层管理者参与。最好是上过生产运作管理相关课程的学员参与。课程生产运作每个环节的工作情景案例入手，分析案例，条分缕析，提炼知识点。授课老师平面摆方案，纵深挖逻辑推进，需学员跟上节奏很重要。

【课程收获】

生产制造部门从中高层开始到生产一线班组管理，着手控制成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费。

使生产管理者能用有效方法，思考现场工作上的问题与缺失，并提出改进方案，提升工作的效率与效能；

使生产部的相关人员掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率，最终让企业获利和员工福利提升达成共赢。

学员学会在生产运作过程中，运用精细化管理和三确管理（明确、准确和精确），减少生产过程浪费，提升工作质量，产品质量，精准化生产，从而实现生产过程运作的降本增效的目的。

【课程对象】

生产制造型企业的生产副总、总监、经理、主管、班组长、领班、科长、主任等生产管理者

【课程形式】讲师演讲、小组讨论、互动交流、练习、案例分析、现场解答

【授课时长】2天(6小时/天，共计：12小时)

【课程大纲】

课前游戏活动：对对碰（讲成本VS讲面子；刚刚好VS差不多；明确VS准确VS精确；甩手掌柜VS过程跟进；）

一、成本控制意识

关联讨论：上述理念与生产八大浪费+LP（精益生产）的内在关系

1.成本意识VS面子观念

2.成本意识的四大误区

3.显形成本和隐形成本

4.情景案例：张组长的性价比观念

二、成本管理内容

1.成本定义及成本管理的主要内容

2.班组成本管理与控制的重要性

3.班组成本管理与控制的关键点

4.成本降低10%＝利润增加20%以上

5.控制成本能够为企业生产经营和员工带来什么

视频案例：请给这家企业生产过程中成本控制提出改善建议 

三、班组成本降低的方向

1.消除浪费

2.改进质量

情景案例：生产过程中的“相对值与绝对值”

3.减少产品工段库存量

4.缩短产品在工段停留时间

5.提升工人操作技能

6.准时制投料（JIT）

7.理顺班组“制度”“流程”“表单”

8.设备性能的平稳与持续（稼动率）

9.工装夹治具的运用

10.技改与创新工艺

视频案例：技改的降本与增效

11.车间布置：产品流、物流、信息流等（根据企业需要，必要时讲解）

12.现场空间管理（根据企业需要，必要时讲解）

四、清除浪费的方法应用

1.走动管理与“三现管理”

2.三化法清除浪费

3.5WIH与PDCA循环（优化）

4.IE方式浪费清除法

5.人机工程学与动作改善

6.消除浪费的四个步骤

7.寻找浪费的4M方法

8.QC与班组改善来清除浪费

9.创造看得见浪费的现场（彻底6S）

10.制定作业标准，严守标准化作业

11.目视管理与看板管理

情景案例：以上均采用案例分析教学（视频、文字、图片综合运用）

五、班组降本增效工具

1.质量成本(COQ)的分类：P-A-F模式

2.及时生产JIT

3.全面设备保养TPM

4.绩效考核

5.管理改善提案制度（成本篇）

本章内容采用案例研讨+随堂演练式教学

六、生产过程精细化+三确管理

案例分享：明确、准确和精确

1.改变粗狂式管理的心理潜意识：重视精细化管理

2.从“布局”开始（如：人、物、场地等）

3.不断寻找细节并立马改善

4.细节改善常用方法

案例分享：细小改变，利润大增

5.强化日常细节管理：养成把工作做到位的职业习惯

6.精细化生产过程管理“检查表”（工具：拿回企业套用，立竿见影）

随堂演练：用精细化工具+三确管理，结合本公司生产运作实际情况，绘出“降本增效”改善地图

中间穿插开放式的互动、提问和交流

课程总结、知识点归纳。

学员自己复盘—分组复盘—老师带领复盘—课程模型

【温馨提示】：

a)本课程属于情景案例引导教学。需要学员参与同老师共创。从解决一个一个实战案例中，抽丝剥茧，深入浅出，萃取管理知识点，归纳管理理念。

b)需要一定的空间，供学员活动、作随堂练习以及情景案例分享，张贴作业上墙。

c)建议企业根据老师提供的《案例采集表》，提供企业自己的案例，在授课前至少2周，提交给老师，老师将进行“典型性、代表性和个性化”的适当处理后，作为课程的案例，在课堂上进行呈现和研讨，直接帮助企业做出变革和改善。